Si el contactor de CA funciona durante mucho tiempo y con demasiada frecuencia, su contacto principal se quemará, dañará o soltará. El mantenimiento regular es particularmente importante. La bobina electromagnética de su contactor de CA, que está conectada a la fuente de alimentación durante mucho tiempo, también puede provocar calentamiento, deterioro, ruido, etc., y debe ser reemplazada con frecuencia.
El cilindro calefactor funciona durante mucho tiempo y tiene un período de aplicación determinado. Pero la falla más común es un cortocircuito en la línea de transmisión de energía, que quema el conector magnético o el terminal del cilindro de calefacción. Las fallas de cortocircuito en la fuente de alimentación a menudo son causadas por errores humanos, como tirar de la máquina, fugas de pegamento durante el moldeo por inyección y nodos sueltos. Por lo tanto, al desmontar y reemplazar el cilindro calefactor, es necesario instalarlo firmemente, el cableado es confiable y el cableado del terminal del cilindro calefactor debe apretarse primero y luego conectarse al enchufe de alimentación. Después de algunas horas de funcionamiento, el cilindro calefactor generalmente se somete a otro torque para evitar que el nodo se afloje debido a la expansión y contracción térmica.
El controlador de temperatura es la clave del circuito de potencia de calefacción. Su precisión pone inmediatamente en peligro la calidad de los productos moldeados por inyección, especialmente en plásticos con regulaciones de temperatura precisas, de lo contrario el material de caucho se quemará, decolorará o escaldará. El instrumento de control de temperatura recoge la señal de temperatura del cilindro calefactor y la compara con la señal de temperatura ajustada. Basado en el instrumento de control de temperatura, controla si se está calentando o aislando.
Los termopares son componentes magnéticos sensores de temperatura que deben instalarse de manera confiable, insertarse adecuadamente en el orificio de medición de temperatura y la conexión del cable guía del termopar debe ser resistente y confiable. En el proceso de aplicación general, existe una cierta desviación en el medidor de control de temperatura, que se puede utilizar para medir con precisión la resistencia y verificar la precisión del control de temperatura. También se pueden aplicar materiales de caucho comunes con una desviación de ± 10 grados.
El mal funcionamiento más común de un controlador de temperatura es un control ineficaz, y la clave es que los contactos del relé dentro del medidor se queman o calcinan, lo que resulta en un control de temperatura ineficaz y un control de temperatura inexacto. El alcance de la desviación puede deberse a fallas en el interruptor de encendido del dial o al impacto en las características del chip del circuito integrado dentro del termómetro. También puede deberse a fallas en los circuitos de alimentación internos, como diodos reguladores de voltaje, resistencias, resistencias de precisión, etc. La cabeza rota del medidor de temperatura también lo hace incontrolable.
Revise el circuito de suministro de energía de calefacción, que se puede inspeccionar manualmente desde la sección de suministro de energía hasta la sección del cilindro de calefacción. Mida y calibre con precisión el circuito de alimentación para identificar el punto de falla y los componentes electrónicos, luego desmonte y reemplace los componentes electrónicos dañados y finalmente ajuste la efectividad. Al desmontar y reemplazar dispositivos electrónicos, se debe prestar atención a las especificaciones del modelo, la forma, las especificaciones y los parámetros principales, especialmente al medir el rango de termopares, la potencia de salida del cilindro calefactor y su instalación en serie. Se debe minimizar el daño causado al cilindro de calentamiento de la boquilla por fugas de adhesivo.
