Extrusora de plástico SJ35

 

La extrusora de plástico SJ35 pertenece a la categoría de extrusoras de un solo tornillo y se usa comúnmente para extrusiones de plástico pequeñas. Se utiliza principalmente para procesar partículas de plástico y completar el primer moldeado de plásticos. El cilindro de la extrusora alberga un tornillo que gira a lo largo del cilindro y transporta el material plástico. El material plástico se calienta, se funde y se presuriza a medida que se mueve a lo largo del cilindro, formando finalmente una masa fundida de plástico lista para ser extruida a través de un troquel para crear la forma plástica deseada.

 

 

 

*Tipos de modelo: SJ35

*Diámetro del tornillo: 35mm,

*Resultado del diseño: 0.1-3KG/h;

*Tamaño de la máquina, {{0}}.76*0.2*0,5 m

*Peso después del embalaje en caja de madera: 44KG

*Altura del centro de extrusión: 300 mm;

*Dirección de extrusión: derecha → izquierda

*Fuerza de motor; 300w

*Voltaje: 220V/(o personalizado)

*LD: 12:1

*Temperatura de calentamiento: temperatura normal a 350C

*Área de alimentación con dispositivo de enfriamiento silencioso

*Material del cilindro del tornillo: 38Crmola, nitrurado

 

Características clave:

1. Diseño de tornillo: La extrusora SJ35 normalmente presenta un solo tornillo con un diseño específico adaptado al tipo de material plástico que se procesa. El tornillo puede tener un paso, diámetro y longitud variables para optimizar la fusión y mezcla del plástico.

 

2. Construcción del barril: El barril de la extrusora generalmente está hecho de acero de alta calidad y puede estar equipado con zonas de calentamiento y enfriamiento para controlar la temperatura del plástico fundido durante el procesamiento.

 

3. Sistema de calefacción: La extrusora SJ35 está equipada con un sistema de calefacción, que normalmente consiste en calentadores eléctricos o calentadores de resistencia, para fundir el material plástico de manera eficiente.

 

4. Sistema de control: Puede contar con un sistema de control para regular varios parámetros como la temperatura del barril, la velocidad del tornillo y la tasa de extrusión, asegurando condiciones de procesamiento precisas y la calidad del producto.

 

5. Matriz y herramientas: La extrusora se combina con un sistema de matriz y herramientas que da forma a la masa de plástico fundido en el perfil de producto deseado. El diseño del troquel puede variar según la aplicación específica y los requisitos del producto.

 

 

Solicitud:

Las extrusoras de plástico SJ35 se utilizan comúnmente en pequeños procesos de extrusión, como la producción de tubos, tuberías, perfiles y pequeñas piezas de plástico. Es adecuado para procesar una variedad de materiales plásticos, incluidos polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y diversos plásticos de ingeniería.

 

Beneficio:
Múltiples opciones: Los extrusores de XCX tienen diferentes opciones según las diferentes necesidades de extrusión. Los más populares actualmente son sj15, sj25 y sj35. Y xcx puede personalizarse según las necesidades del cliente.
Tamaño compacto: La extrusora SJ35 es compacta y ahorra espacio, lo que la hace ideal para instalaciones de producción o laboratorios de investigación más pequeños.
Versatilidad: Puede procesar una variedad de materiales plásticos y producir diferentes tipos de productos plásticos con una amplia gama de aplicaciones.
Rentable: Como extrusora pequeña, la extrusora SJ35 proporciona una solución rentable para proyectos de producción o prototipos a pequeña escala.

 

 

 

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¿Qué hace una extrusora de plástico?

La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que el plástico en bruto se funde y se le da forma en un perfil continuo. La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, cercas, barandillas de terrazas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.

 

¿Cuál es la diferencia entre inyección de plástico y extrusión de plástico?

El moldeo por inyección es adecuado para la fabricación de productos tridimensionales, mientras que el moldeo por extrusión sólo es adecuado para la fabricación de productos bidimensionales. El moldeo por inyección es el proceso de fabricación de plástico más antiguo, mientras que la extrusión es comparativamente nueva.

 

¿Es barata la extrusión de plástico?

Ahorro de dinero: la extrusión de láminas de plástico es eficiente y también de bajo costo. Se considera la opción de fabricación más económica de productos plásticos. Las máquinas de extrusión de plástico funcionan continuamente, lo que reduce la pérdida de tiempo y permite una fabricación de 24-horas.

 

¿Qué plásticos se pueden extruir?

Amplia compatibilidad de materiales: la extrusión de plástico es compatible con una variedad de materiales termoplásticos, incluidos PVC, polietileno, polipropileno y poliestireno. Esta versatilidad permite la producción de productos con diferentes propiedades, como flexibilidad, resistencia, resistencia al calor y resistencia química.

 

¿Es segura la extrusión de plástico?

Extruir materiales plásticos puede parecer un proceso realmente sencillo, pero para poder extruir de forma segura es necesario prestar atención a algunos pasos básicos que hacen que el proceso sea mucho más rápido y seguro. Trabajar con altas temperaturas y materiales plásticos puede ser peligroso, por este motivo es importante trabajar en un ambiente seguro.

 

¿Es sostenible la extrusión de plástico?

Amigable con el medio ambiente
Plastic Extrusion Technologies ha aprovechado cada oportunidad para utilizar métodos sostenibles que ayudan a prevenir el desperdicio innecesario de recursos como electricidad, materiales de proceso, papel, etc.

 

¿Se puede extruir el plástico reciclado?

Hoy en día, todos los materiales de desecho postindustriales y postconsumo pueden reprocesarse mediante el proceso de extrusión. Los residuos plásticos de la producción industrial son cada vez más valiosos en tiempos de aumento de los precios de las materias primas y aumento de la contaminación ambiental.

 

¿Qué es la extrusión en frío?

LA EXTRUSIÓN EN FRÍO es un proceso de conformado por compresión por empuje con el material de partida (tocho/barra) a temperatura ambiente. Durante el proceso, sin embargo, el material deformable sufre un calentamiento de deformación (conversión del trabajo de deformación en calor) a varios cientos de grados.

 

¿Qué tipos de máquinas procesadoras de alambre puede comprar aquí en XCX?
Pelacables automático/máquina peladora de cables
Máquina cortadora de cables/cortadora de tubos
Máquina prensadora de cables/máquina prensadora de terminales
Máquina de torsión de alambre
Máquina etiquetadora de cables
Máquina bobinadora de cinta
Máquina de estañado de alambre
Máquina peladora de cables térmica
Máquina de inserción y prensado de sellos
Máquina prensadora de terminales de alambre de inserción de tubos termorretráctiles

¿Cuáles son sus condiciones de embalaje?
Generalmente, empacamos nuestros productos a granel o en cajas de madera, adecuadas para contenedores de envío.

 

¿Cuáles son sus condiciones de pago?

T/T 100% avanzado.

 

¿Cuáles son sus condiciones de entrega?
EXW, FOB, CFR, CIF, se pueden negociar.

 

¿Qué tal su tiempo de entrega?
Generalmente, tomará de 10 a 15 días después de recibir el pago por adelantado. El tiempo de entrega específico depende de los artículos y la cantidad de su pedido.

 

¿Puedes producir según las muestras?
Sí, podemos producir según sus muestras o dibujos técnicos.

 

¿Cuál es su política de muestra?
Podemos suministrar la muestra si tenemos piezas listas en stock.

 

¿Pruebas todos tus productos antes de la entrega?
Sí, tenemos una prueba del 100% antes de la entrega.

 

¿Cómo se puede lograr que nuestro negocio tenga una buena relación a largo plazo?
Mantenemos una calidad excelente, un atento servicio postventa y precios competitivos para garantizar el beneficio de nuestros clientes;
Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.

 

 

 

 

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