Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección, deben considerarse los siguientes factores:
1. Fuerza de sujeción
Definición: La fuerza de sujeción es la fuerza que lamáquina de moldeo por inyecciónejerce mantener el molde cerrado durante el proceso de inyección. Se mide en toneladas.
Cómo determinar: Calcule el área proyectada de la pieza (incluidos los corredores y las puertas) y multiplíquela por la presión requerida para llenar el molde. Como regla general, para la mayoría de los termoplásticos, la presión de inyección es alrededor de 2 - 5 toneladas por pulgada cuadrada de área proyectada. Por ejemplo, si el área proyectada de una parte es de 100 pulgadas cuadradas y la presión requerida es de 3 toneladas por pulgada cuadrada, se necesitaría una máquina con una fuerza de sujeción de al menos 300 toneladas. Esto asegura que el molde no se abra debido a la presión del plástico inyectado, lo que podría provocar destello (exceso de plástico en la línea de separación del molde).
2. Capacidad de inyección
Definición: La capacidad de inyección se refiere al volumen máximo de material de plástico que la unidad de inyección de la máquina puede inyectar en un solo disparo. Por lo general, se mide en centímetros cúbicos (CC) o onzas.
Cómo determinar: Estime el volumen de la parte que desea moldear, incluidos los corredores y puertas necesarios. Luego, seleccione una máquina con una capacidad de inyección que sea suficiente para manejar este volumen. Por ejemplo, si el volumen de la pieza es de 100 cc y el volumen de corredor y puerta se estima en 20 cc, se debe elegir una máquina con una capacidad de inyección de al menos 120 cc.
3. Precisión de disparo
Definición: La precisión de disparo es la capacidad delmáquina de moldeo por inyecciónpara entregar con precisión el mismo volumen de material de plástico para cada disparo.
Cómo determinar: Busque máquinas con sistemas avanzados de control de inyección. Las máquinas de alta calidad utilizan unidades de inyección conducidas por servo que pueden controlar con precisión la velocidad, la presión y el volumen de la inyección. Algunas máquinas tienen sensores de retroalimentación que monitorean y ajustan el proceso de inyección en tiempo real para garantizar volúmenes de disparos consistentes. Verifique las especificaciones de la máquina para su repetibilidad de disparo, que generalmente se expresa como un porcentaje o un valor de tolerancia.
4. Compatibilidad del moho
Definición: Esto se refiere a si el tamaño de la planta de la máquina, el espaciado de la barra y otras dimensiones físicas son adecuadas para los moldes que planea usar.
Cómo determinar: Mida las dimensiones de sus moldes, incluido el ancho y la altura de la base del molde y el espacio entre los agujeros de montaje. Luego, compare estas dimensiones con el tamaño de la platina y la corbata de barra de barra dela máquina de moldeo de inyección.El molde debe caber dentro de las placas de la máquina, y el espaciado de la barra corbata debe permitir el montaje y el funcionamiento adecuados del molde. Por ejemplo, si un molde tiene un ancho base de 400 mm y una altura de 300 mm, las placas de la máquina de moldeo por inyección deben tener dimensiones que puedan acomodar este molde, y el espacio de la barra corbata debe ser lo suficientemente amplio como para evitar la interferencia.
5. Velocidad de la máquina y tiempo de ciclo
Definición: La velocidad de la máquina se refiere a la velocidad a la que la máquina de moldeo por inyección puede completar un ciclo, que incluye inyección, enfriamiento, expulsión y cierre de moho. El tiempo del ciclo es el tiempo que lleva completar un ciclo completo del proceso de moldeo.
Cómo determinar: Considere los requisitos de producción. Si necesita producir una gran cantidad de piezas en poco tiempo, es preferible una máquina con un tiempo de ciclo más rápido. Las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad están equipadas con sistemas hidráulicos o servo eléctricos avanzados que pueden realizar de manera rápida y precisa las diversas operaciones. Analice las especificaciones de la máquina para su velocidad de inyección, velocidad de sujeción y velocidad de expulsión. Además, mire el sistema de enfriamiento, ya que el enfriamiento eficiente puede reducir significativamente el tiempo de ciclo. Por ejemplo, una máquina con un tiempo de ciclo de 10 segundos puede producir más piezas por hora que una máquina con un tiempo de ciclo de 20 segundos.
6. Eficiencia energética
Definición: La eficiencia energética es la medida de cuán efectivamente la máquina de moldeo por inyección usa energía durante su operación.
Cómo determinar: Busque máquinas con energía - características de ahorro como unidades de velocidad variables para las bombas hidráulicas, sistemas de inyección y sujeción eléctrica de servo y sistemas eficientes de calefacción y enfriamiento. Algunas máquinas de moldeo de inyección modernas están equipadas con software de gestión de energía que puede optimizar el consumo de energía en función del proceso de producción. Compare las clasificaciones de consumo de energía de diferentes máquinas en condiciones de funcionamiento similares. Por ejemplo, una máquina con un sistema de servo eléctrico puede consumir menos energía que una máquina hidráulica tradicional durante las etapas de retención y enfriamiento del proceso de moldeo.
7. Sistema de control
Definición: El sistema de control de una máquina de moldeo por inyección es responsable de administrar y coordinar todas las operaciones de la máquina, incluida la inyección, la sujeción, la expulsión y el control de la temperatura.
Cómo determinar: Un buen sistema de control debe ser de usuario, amigable, con una interfaz clara e intuitiva. Debe permitir una fácil programación y ajuste de los parámetros de moldeo, como la velocidad de inyección, la presión, la temperatura y el tiempo del ciclo. Busque máquinas con sistemas de control avanzados que ofrezcan características como el almacenamiento de recetas (para guardar y recuperar diferentes configuraciones de molduras), monitoreo de tiempo real de las variables de proceso y capacidades de acceso remoto (para la solución de problemas y la optimización de procesos desde una ubicación remota). Algunos sistemas de control también proporcionan herramientas de diagnóstico para identificar y resolver rápidamente problemas relacionados con la máquina.
8. Después de - Servicio de ventas y soporte
Definición: Después: el servicio de ventas incluye soporte técnico, disponibilidad de repuestos y servicios de mantenimiento proporcionados por el fabricante o distribuidor de la máquina.
Cómo determinar: Investigue la reputación del fabricante o distribuidor en términos de servicio al cliente. Compruebe si tienen un equipo de técnicos capacitados que pueden proporcionar soporte técnico rápido en caso de desgloses de la máquina. Asegúrese de que las piezas de repuesto estén fácilmente disponibles y que la compañía ofrezca contratos de mantenimiento o programas de capacitación para operadores de máquinas. Busque revisiones de clientes y testimonios para medir la calidad del servicio de ventas después. Un servicio confiable después de las ventas puede reducir significativamente el tiempo de inactividad de la máquina y garantizar su operación a largo plazo.
